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產(chǎn)品中心


CNC 直進式斜進式外圓磨床

靜壓軸承

砂輪主軸採用20kg/cm2高壓油作徑向軸承支撐。

不需更換零件

免除金屬與金屬之接觸摩擦,不需更換零件。主軸具有高剛性,高精度,壽命長,低振動,低溫升等諸多優(yōu)點。

  • 性 能
  • 規(guī) 格
  • 標(biāo)準(zhǔn)配備
  • 選配配備
  • CNC進階量測選購配件

動壓軸承

  • 因軸承與主軸間靠油膜支持,幾乎沒有金屬與金屬的接觸,故主軸不會磨損,壽命延長。

  • 軸承與主軸間藉油膜之存在而增加接觸面積,故能獲得最佳之工件精度及真圓度。

  • 靠油膜吸收研磨過程之震動,使工作保有最佳表面精度。

  • 砂輪主軸採用3 kg/cm2低壓油作徑向軸承支撐。

砂輪頭心軸傳動組

  • 皮帶張力由固定軸承受。

  • 砂輪主軸皮帶附有緩衝墊。

JHAP05-1-3

動壓/靜壓

  • 馬達起動瞬間產(chǎn)生衝擊力被緩衝墊吸收。

  • 衝擊力不直接影響砂輪主軸。

床臺一體成型 不變形

  • 床臺採用米漢納鑄鐵一體鑄造成型。經(jīng)燒燉處理,材質(zhì)穩(wěn)定。

  • 箱型床臺結(jié)構(gòu),穩(wěn)重,剛性佳。

  • 床臺具快速冷卻排水特性,可避免熱變形而影響精度。

砂輪頭進給鞍座

  • 砂輪頭進給採雙V滑道。

  • 上滑板滑道面附Turcite-B精度鏟花處理。

  • 0.0005mm光學(xué)尺高解析度閉回路迴授控制。

端面量測

  • 量測位置并計算距離

  • 計算位置

外徑量測

  • 線上量測工件外徑,研磨及量測同時進行,提高良率

  • 檢測工件研磨后之真圓度,并回饋至控制器

  • 檢測工件研磨后是否符合要求

砂輪自動平衡

  • 砂輪運轉(zhuǎn)中線上校正平衡

  • 機臺使用中若砂輪未達平衡,可直接做砂輪調(diào)整,無須拆下砂輪

防撞

  • 當(dāng)機臺發(fā)生碰撞時,砂輪立即退開,避免機臺受損

  • 研磨中,音頻功能可縮短研磨中空行程時間,提高加工效率

主軸頭 結(jié)構(gòu)高剛產(chǎn)! 高精度!

  • 主軸頭採用軸套設(shè)計,前后端使用8個P4級精密斜角滾珠軸承支撐。加工穩(wěn)定性高,適合重切削。

  • FANUC泛用伺服馬達驅(qū)動。

  • 主軸具定心及同動功能。頂心與夾頭夾持互換快速。

  • 主軸頭可作90°逆時鐘迴轉(zhuǎn),并可作30°順時鐘迴轉(zhuǎn),適合各種研磨模式。

油壓尾座

  • 尾軸管移動採用油壓驅(qū)動,使工件裝卸更方便。

  • 附腳踏開關(guān)控制工件夾緊與放鬆。

  • 工件夾緊力可由旋鈕調(diào)整彈簧力。

  • 尾軸管為硬化合金鋼材,耐磨耗性及高剛性。

圖像式多樣化研磨循環(huán)

依使用者需求而規(guī)劃!最實用!操作更方便!

  • 直進研磨無擺動

  • 直進研磨有擺動

  • 斜進研磨

  • 複合直進階梯研磨

  • 階梯研磨

  • 錐度複合直進階梯研磨

  • 錐度階梯研磨

  • 肩部直進研磨無擺動

  • 肩部階梯研磨

  • 肩部直進研磨有擺動

填表式輸入!編輯加工方式隨心所欲!

  • 採用特殊規(guī)劃的“填表式”輸入設(shè)定,針對各種研磨循環(huán)的程式編輯,既快速又方便。

  • 採用一般程式NC編輯,使用者可隨心所欲編輯需要的加工方式。

  • 可擴充各種特殊循環(huán)指令,以因應(yīng)各種加工需求。

  • 確保精度與穩(wěn)定性。并提供國外保固服務(wù)。

  • 基本、研磨、修砂、輔助四大類研磨循環(huán)。

油壓檢知

動壓

  • 壓力開關(guān)具有壓力檢知互鎖功能。潤滑油壓力未達到設(shè)定值時,主軸無法啟動。油壓無法啟動。油壓系統(tǒng)異常時,運轉(zhuǎn)停止。

油壓檢知

靜壓

  • 壓力開關(guān)具有壓力檢知互鎖功能。潤滑油壓力未達到設(shè)定值時,主軸無法啟動。油壓無法啟動。油壓系統(tǒng)異常時,運轉(zhuǎn)停止。

砂輪頭油路系統(tǒng)

  • 動壓: 低壓油路系統(tǒng)有低壓過濾罐,油溫控制開關(guān)冷凍機、減壓閥、壓力開關(guān)、逆止閥、在軸向及徑向各自調(diào)整。

  • 靜壓: 高壓油路系統(tǒng)附有油恆溫冷卻機、高壓過濾罐、蓄壓統(tǒng)桶、調(diào)壓閥、壓力開關(guān)、逆止閥與節(jié)流閥。在軸向及徑向各自調(diào)壓。 在瞬間停電狀態(tài)下,蓄壓桶可即時發(fā)揮功能,使壓力持續(xù)5分鐘以上。

床身自動潤滑系統(tǒng)

  • 所有滑動與轉(zhuǎn)動零組件均採用自動潤滑系統(tǒng)潤滑。

  • 潤滑系統(tǒng)與機體分離,以避免振動且散熱更容易。

  • 附油恆溫冷卻機。

功 能項 目CNC直進式CNC斜進式
JHP-2003CNCJHP-3506CNCJHP-4006CNCJHP-3510CNCJHP-4010CNCJHA-2003CNCJHA-3505CNCJHA-4005CNCJHA-3508CNCJHA-4008CNC
加工能力主軸最大旋徑?200mm?350mm?400mm?350mm?400mm?200mm?350mm?400mm?350mm?400mm
最大研磨長度300mm600 mm1000 mm300 mm520 mm820 mm
最大研磨直徑?200mm?330?380?330?380?200mm?330?380?330?380
兩頂針最大荷重80kg150kg80kg150kg
兩頂心間距離300mm600 mm1000 mm300 mm600 mm1000 mm
主軸中心高100175200175200100175200175200
砂輪砂輪尺寸?355或?405?510x50 ~ 100x?203.2?405x38 ~ 50x?127?610x50 ~ 100x?203.2
迴轉(zhuǎn)速度1780rpm1250 rpm1560 rpm1250 rpm
最大週速33 m/sec33 m/sec33 m/sec40 m/sec
砂輪座進給角度90°60°
旋轉(zhuǎn)角度±0°±0°
快速移動6 m/min6 m/min
最大行程220mm280 mm220 mm280 mm
最小設(shè)定單位0.0001 mm0.0001 mm
研磨進給速率0.001 ~ 6000 mm/min0.001 ~ 6000 mm/min
油壓壓力_動壓 3kg / 靜壓 20kg_動壓 3kg / 靜壓 20kg
尾座滑筒行程30 mm30 mm
滑筒直徑D: 48mmD: 70 mmD: 48 mmD: 70 mm
頂針規(guī)格NO#3NO#4 (Opt. NO.#5)NO#3NO#4 (Opt. NO.#5)
油壓缸壓力20 kg20 kg
主軸臺主軸轉(zhuǎn)速(可變)10 ~ 500 rpm/min10 ~ 500 rpm/min
頂針規(guī)格NO#3NO#4 (Opt. NO.#5)NO#3NO#4 (Opt. NO.#5)
主軸型式套筒式(Opt.)短軸式套筒式(Opt.)短軸式
旋轉(zhuǎn)角度120 (90CCW ; 30CW)120 (90CCW ; 30CW)
工作臺旋轉(zhuǎn)角度(順時針方向)+10+9+7+10+9+7
旋轉(zhuǎn)角度(逆時針方向)-3-5-4-3-5-4
快速移動速度8 m/min10 mm/min8 mm/min10 mm/min
最小設(shè)定單位0.0001 mm0.0001 mm
最大行程640 mm700 mm1100 mm640 mm600 mm900 mm
研磨進給速率0.001 ~ 6000 mm/min0.001 ~ 6000 mm/min
馬 達砂輪主軸(交流感應(yīng))5HP 4P(Opt.7.5HP 4P)7.5HP 4P (Opt.10HP 4P)5HP 4P (Opt. 7.5HP 4P)10HP 4P (Opt.15HP 4P)
主軸臺1.0KW1.5KW1.0KW1.5KW
工作臺進給(Z軸)1.2KW1.8 KW1.2KW1.8 KW
砂輪臺進給(X軸)1.2KW1.8 KW1.2KW1.8 KW
油壓幫浦1/4HP 4P1HP 4P1/4HP 4P1HP 4P
砂輪頭幫浦_動壓 1HP 4P / 靜壓 2HP 4P_動壓 1HP 4P / 靜壓 2HP 4P
冷卻幫浦1/8HP 2P1/2HP 2P1/8HP 2P1/2HP 2P
磁性研屑分離裝置1/25HP 2P1/25HP 2P1/25HP 2P1/25HP 2P
油溫控制器_靜壓砂輪頭600W/動壓砂輪頭400W/滑軌250W_靜壓砂輪頭600W/動壓砂輪頭400W/滑軌250W
油箱油壓箱(滑軌面,螺桿尾座,量測)30L60L30L60L
砂輪頭潤滑油箱_50L_50L
冷卻液箱80L160L80L160L
機器淨(jìng)重全罩3800kg7460kg8080kg3800kg7460kg8080kg
半罩3600kg6840kg7800kg3600kg6840kg7800kg
毛重全罩4100kg7860kg8480kg4100kg7860kg8480kg
半罩3900kg7240kg8200kg3900kg7240kg8200kg
機臺尺寸
(長x寬x高)
全罩3.3x2.1x2.25.0x2.1x2.25.8x2.1x2.23.3x2.1x2.25.0x2.1x2.25.8x2.1x2.2
半罩3.2x2.1x2.24.2x2.1x2.25.1x2.1x2.23.2x2.1x2.24.2x2.1x225.1x2.1x2.2
包裝尺寸
(長x寬x高)
全罩3.5x2.2x2.25.2x2.2x2.26.0x2.2x2.23.5x2.2x2.25.2x2.2x2.26.0x2.2x2.2
半罩3.4x2.2x2.24.4x2.2x2.25.3x2.2x2.23.4x2.2x2.24.4x2.2x2.25.3x2.2x2.2
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